石灰窑操作中的问题以及解决方法：
石灰石是在石灰窑中碳酸钙生成氧化钙的一个较为杂乱的分化进程，这个分化进程极为杂乱，如今咱们就不来评论他究竟是怎样构成的了，如今咱们来说一下在出产的进程中咱们需求留意的一些疑问，因为窑炉类型的不一样，设备的装备的区别，质料质量的不一样，成分的区别，燃料的品种和热值也各不相同，所以在出产的进程中会呈现各式各样的疑问，下面咱们对这些多见的疑问来进行一下剖析，和发作毛病时应怎么进行处理。
石灰窑通常会在生烧的进程中呈现一些疑问，下面咱们来看一下详细的因素以及相应的解决方法，经常呈现的疑问是粒度太大：
首要，石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石外表所触摸的温度。但在必定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。谁都知道面积越大，在焚烧的进程中就会得不到充沛焚烧。料度越大，煅烧速度越慢。这儿因为石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐步添加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石在出产的进程中通常烧不透，会有一些残留物留在石灰石的中心，生烧石灰首要即是这个因素。通常竖窑粒度应操控在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，是为节省石灰石本钱也可专门用小石料。其次、燃料份额小或燃料热值低。混烧石灰窑用燃料的配比与窑的技能功能有关，宏业科技有限公司规划的节能环保混烧石灰窑窑型因为引进了日本及德国的*的技能窑形规划较科学相对煤比十分低，每烧一吨石灰现在有些*窑型已打破125公斤以下，混烧窑用煤通常请求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有必定的操控，在末煤的时分必定要恰当的加一点水。
那么只有了解了石灰石的这些特性，才能非常好使用石灰窑出产出高质量的石灰。
