石灰窑为什么煅烧不好?小编简单介绍下：
石灰石质量的影响,杂质的影响.在石灰石矿石的化学成分中，除含CaCO3有效成分之外，还含多种有害杂质。杂质来源主要有以下三种途径：（１）矿石自身含有的杂质，如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、P、S等。（２）矿石在开采过程中，矿体围岩或夹层混入的杂质等。（３）矿石在开采、运输、装卸过程中，粘附在矿石表面的泥土、沙粒等杂质。
无论杂质来自何方，都会对石灰窑产生很大的危害。如杂质中的SiO2、Al2O3、Fe2O3在较低温度(900℃)下就开始和烧成石灰中的CaO发生反应，在煅烧区易形成液相，生成低熔点带粘性的含钙化合物，如硅灰石(CaO·SiO2)，硅酸二钙(2CaO·SiO3)，铁酸钙(CaO·Fe2O3和2CaO·Fe2O3)等，随着温度升高反应加剧。这些低熔点化合物生成后，导致石灰颗粒间相互粘结，堵塞颗粒表面的细孔，不仅降低石灰活性，还会堵塞CO2分解逸出的通路，使石灰石分解不完全，烧成的石灰带“芯，石灰形成生烧，致使石灰的活性降低，影响其质量。当杂质含量过高时，会与石灰中CaO反应后结团形成窑瘤，从而导致炉况失常。当SiO2、Al2O3和Fe2O3或Na2O、K2O的总量分别为4~5%或0.1~0.2%以上时，易对炉况造成危害。
