石灰煅烧过程介绍石灰竖窑属致密料层层式工作窑，窑内过程相当复杂，既有化学热力学平衡问题，又有反应动力学、传热与传质等一系列动力学过程。为了对石灰窑进行数值模拟，必须对窑内煅烧过程的机理加以剖析，找出其内在规律。
竖炉石灰窑煅烧原理竖炉石灰窑的生产工艺是：将破碎、筛分后一定粒度的石灰石，均匀地配入一定比例燃料（70～80kg焦炭/吨石灰石），从竖炉顶部加入，冷风从罗茨风机经竖炉下部从炉子中心部位鼓入，气-固二相逆向运行，燃烧废气由炉顶排出，而烧成石灰由炉子下部排出。竖窑按其功能自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三个部分。
预热带是从下往上的高温气体和装入的炉料进行热交换的部分，废气被冷却后排出炉外，而装入料被预热到分解温度，这个带保证竖炉石灰窑的高热效率和低燃料消耗，米；煅烧带是窑内*重要的部分，是燃料用自下而上的空气燃烧，也是石灰石接受燃烧产生的热量而分解的地方，是发生碳的燃烧和石灰石分解的区域。
石灰石煅烧分解过程在煅烧带，混合料中的燃料发生燃烧反应，产生大量热量，使温度升至900～1100℃左右。高温燃料颗粒将热量以辐射方式传给周围石灰石块料表面的同时，高温热气体以对流方式将热量传给石灰石。石灰石表面在高温下开始分解，随着热量由石灰石表面向内部的传导，分解反应由表面向内部扩展。
石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），一般含量在94%以上，其次还有碳酸（MgCO3），一般为2～4%，还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。
