随着*节能减排政策的不断深入，国内的大部分土窑以及基本关闭，取而代之的为节能环保型石灰窑设备，这些设备采用机械加料和出料、无烟块煤或焦炭和石灰石混合加入的工艺，具有给构简单、操作方便、运行稳定、投资少、能耗低、产量高、产品质量好的优点。
由于破碎后的石灰石块硬度大、梭角多，与固体燃料在皮带输送、装料、下料的过程中，不断发生挤压、碰撞、摩擦；当混合料经布料器布料跌落到窑内料面上时，由于存在2m以上的落差，要承受很大的冲击力，因此要求固体燃料必须有很好的冷强度和耐磨性。
当混合料入炉后要经历很长时问的预热过程，而后承受1000℃以上的煅烧，因此要求固体然料必须有较高的热强度和热稳定性，才能保证其在炉内有足够的停留时间而不破碎、不粉化，否则将会造成窑内阻力增加、排烟带出物增多，严重时还会引起炉内结渣。另外固体燃料的挥发分含量和灰分中的Si含量对石灰的质量也有很大的影响。
石灰窑型煤通过特殊的黏结剂和工艺，已可以使型煤达到符合煅烧石灰的标准，并且可以通过搭配不同煤种的煤粉，在保证型煤热值及其他工艺条件的同时，进一步降低生产成本。
